# Sustainability

Continental stapt wereldwijd uit steenkool en zware stookolie als energiebronnen voor de bandenproductie

Production Continental Plant Hefei 2025

Fast Facts

  • In januari 2026 zijn alle bandenfabrieken van Continental overgeschakeld op alternatieve energiebronnen, waaronder biomassa, biogas en elektriciteit uit hernieuwbare bronnen
  • Daarnaast gebruiken de centrales alternatieve brandstoffen zoals vloeibaar petroleumgas (lpg) en aardgas om een constante energievoorziening te garanderen
  • Procesgerelateerde CO₂-emissies gereduceerd; operationele veerkracht van fabrieken vergroot
  • “Voor ons behoren kolen en zware stookolie tot het verleden. De toekomst ligt bij hernieuwbare energiebronnen,” aldus Dr. Bernhard Trilken, head of Manufacturing and Logistics bij Continental Tires

Hannover (Duitsland), 2 maart 2026 – Continental heeft een belangrijke mijlpaal gerealiseerd in zijn wereldwijde duurzaamheidsstrategie: kolen en zware stookolie zijn volledig uitgefaseerd in alle productievestigingen voor banden. Sinds januari 2026 gebruiken alle fabrieken alternatieve energiebronnen om de stoom op te wekken die nodig is voor de bandenproductie en verwarming. Deze alternatieve energiebronnen omvatten biomassa, biogas, elektriciteit uit hernieuwbare bronnen en alternatieve brandstoffen zoals vloeibaar petroleumgas (lpg) en aardgas.

“Voor ons behoren kolen en zware stookolie tot het verleden. De toekomst ligt steeds meer bij hernieuwbare energiebronnen,” aldus Dr. Bernhard Trilken, head of Manufacturing and Logistics bij Continental Tires. “Door een beroep te doen op een slimme mix van energiebronnen – in toenemende mate hernieuwbaar en idealiter rechtstreeks ter plaatse opgewekt – maken we onze productie onafhankelijker en dus veerkrachtiger."

Tot het begin van de jaren 2020 waren zeven van de negentien productievestigingen van Continental wereldwijd afhankelijk van steenkool en zware stookolie om stoom op te wekken. Deze combinatie garandeerde een constant thermisch vermogen en een hoge operationele betrouwbaarheid, zelfs in regio's met een beperkte gas- of elektriciteitsinfrastructuur. Vandaag de dag putten alle bandenfabrieken van Continental uit een gediversifieerde mix van alternatieve energiebronnen, mogelijk gemaakt door systematische langetermijninvesteringen.

Production-Continental-Plant-Lousado-2025-168

Bij de bandenproductie gaat een aanzienlijk deel van de energie naar verhittingsprocessen zoals vulkanisering, die rubber zijn elastische eigenschappen geeft. Hoewel dit proces lange tijd afhankelijk was van stoom die rechtstreeks werd opgewekt met fossiele brandstoffen, maken nieuwe geavanceerde elektrische technologieën het veel flexibeler en energiezuiniger.

Daarnaast koopt Continental sinds 2020 uitsluitend elektriciteit uit hernieuwbare bronnen en blijft de onderneming haar eigen opwekking van hernieuwbare energie uitbreiden. Zo heeft ze de broeikasgasintensiteit van haar productie in 2025 met meer dan 10 procent gereduceerd ten opzichte van het jaar ervoor en met ongeveer 70 procent ten opzichte van 2019. De afgelopen vier jaar heeft Continental ongeveer 180.000 ton CO₂ uit de bandenproductie gehaald, vooral door over te schakelen op energiebronnen met een lagere uitstoot.

Mijlpaal bereikt: alternatieve stoomopwekking op alle locaties

Vandaag de dag gebruikt Continental een combinatie van diverse energiebronnen om de totale CO₂-uitstoot van de bandenproductie te verminderen: de mix omvat biomassa, biogas, elektriciteit uit hernieuwbare bronnen en alternatieve brandstoffen zoals vloeibaar petroleumgas (lpg) en aardgas. "We hebben onze productiegerelateerde CO₂-uitstoot sterk teruggedrongen dankzij voortdurende investeringen in elektrificering en het gebruik van andere energiebronnen voor warmteopwekking in onze fabrieken wereldwijd," verduidelijkt Henning Mühlenstedt, head of Future Technologies and Sustainable Infrastructure bij Continental Tires.

De energiemix van de wereldwijde productievestigingen van Continental varieert sterk en wordt bepaald door de regionale infrastructuur, beschikbare bronnen en lokale energiemarkten. Toch loopt er een rode draad door alle vestigingen: de duidelijke toezegging van het bedrijf om steenkool uit te bannen en over te stappen op energiebronnen met een lagere CO₂-intensiteit. In de fabriek van Gqeberha (Zuid-Afrika) bijvoorbeeld, werd de stoomopwekking lange tijd verzekerd met kolen. Tegenwoordig is de fabriek overgeschakeld op biomassa en wordt de resterende energiebehoefte gedekt door vloeibaar petroleumgas (lpg). De bandenfabriek in Kalutara (Sri Lanka) heeft een vergelijkbaar transformatietraject doorlopen. Door vorig jaar een tweede biomassaketel in gebruik te nemen, is de fabriek erin geslaagd om zware stookolie uit te faseren en genereert ze al haar stoom uitsluitend met hernieuwbare biomassa. In de vestiging van Otrokovice (Tsjechië) werkte Continental nauw samen met de regionale energieleverancier om de stoomopwekking af te stemmen op de klimaatdoelstellingen van het bedrijf. In het kader van deze samenwerking is de lokale energiecentrale geleidelijk overgeschakeld van steenkool op biomassa en aardgas. Als gevolg hiervan kan Continentals bandenfabriek in Otrokovice nu worden voorzien van stoom die voornamelijk met biomassa is opgewekt. Deze omschakeling zal ook een positief effect hebben op de omliggende gemeenschappen, die voortaan stadswarmte ontvangen uit een milieuvriendelijkere mix.

De overgang naar alternatieve energiebronnen staat centraal in de duurzaamheidsinspanningen van Continental. Het bedrijf werkt voortdurend om de energie-efficiëntie te verhogen en het aandeel van hernieuwbare energiebronnen in de productieprocessen verder uit te breiden. De overschakeling naar stoomopwekking met alternatieve energiebronnen in alle productievestigingen is een concrete stap – een engagement dat ook extern wordt erkend door de onafhankelijke organisatie CDP, die Continental in 2025 een A-rating gaf voor zijn klimaattransparantie en CO₂-reductiemaatregelen.

Contact

Tim Ballon    
Press Relations BeNeLux
tim.ballon@conti.de
+32 (0)474 93 55 97
Continental Benelux - Diegem

Downloads

Press Release

Press Release

docx 487 KB